即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。

覆膜过程中无需使用溶剂，消除了易燃溶剂的使用和储存所产生的火灾隐患，无苯等污染性物质和气体排放，因此无毒、无味，可跟食物接触，符合食品卫生标准，是符合国际趋势的环保型覆膜（裱膜）产品。

预涂膜工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

即涂胶湿式覆膜工艺既存在覆膜产品起泡和脱膜、卷曲的质量问题，也存在生产过程中产生污染的严重问题。

预涂膜覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，作为商品出售。需要覆膜时，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。

上光工艺可以提高印刷品表面的光泽度，经过上光的印刷品废弃物可以回收再利用或者自行分解，不污染环境，因此，上光工艺被业内人士看好。尤其是UV上光工艺出现之后，有人开始认为UV上光工艺会取代覆膜工艺，其实，这只是看到了覆膜工艺对印刷品的装饰作用，而忽视了覆膜的其他功能。

预涂膜环保安全：本产品无毒、无味、无苯。覆膜过程中不产生任何污染气体和物质，无需使用溶剂，免却了有毒气体挥发对环境的污染和对人体的危害，彻底根除了易燃溶剂的使用和储存所产生的火灾隐患。

预涂膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。

印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

预涂膜覆膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液．生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。

在油墨打印刚刚被普及运用的时分，外界人士只需一说到油墨打印，都会不盲目的以为这是一项高危职业，油墨因其成分，在打印进程中会对人体安康发作无量损伤，因此让人避之不及。

预涂膜工艺能够提供优质的产品,无毒,无味的环保特性决定其可以广泛用于书刊,食品,烟酒,药品的包装上,不会对消费者构成潜在的健康威胁；其具有极强的黏结力；可以大幅度提升色彩饱和度和表面光泽度；在生产中不会产生气泡,褶皱,脱落等现象

随着经济发展和人们对自身健康的关注,印刷品质量面临着越来越高的要求,作为印后精加工的预涂膜工艺在近几年也发生了转变,由原来的高质量,短周期发展转变为运用先进工艺,无毒害原材料生产有利于人们身体健康和保护生态的产品。

触感膜（SoftTouch Film），是一种来自欧洲最新研发成果的BOPP贴合专用薄膜。拥有这项专利技术的膜厂，只生产BOPP薄膜产品，并有着20多年的专业生产经验。是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的BOPP哑光膜。

触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。包括以下几点

缠绕膜复合膜有了新的标准，该标准由国家质检总局和国家标准化管理委员会批准发布，由全国塑料制品标准化技术委员会归口，自8月1日起实施，原标准《耐蒸煮复合膜、袋》(GB/T10004-1998)和《双向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯复合膜、袋》(GB/T10005-1998)同时废止。

如今的印品腹膜技术中，部分五颜六色包装覆膜办法是运用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的商品会呈现不亮或起泡表象。致使覆膜商品呈现这两种表象一般有四个 状况，首要最重要问题的是温度：温度操控不合适；其次是压力不足、腹膜时的出胶量以及滚筒清洗度，滚筒坚持清洗对腹膜有着极大的协助。

即涂胶湿式或bopp预涂膜干式覆膜工艺完成复合的工作界面，都是覆膜机压力系统产生正常作用的产物，压力系统主要是由固定的加热辊简与相对应但可以升降的加压橡胶胶辊，及压力供应副即液压机构组合而成。

即涂胶湿式复合工艺加工的覆膜产品起泡和脱膜的共同点，都是薄膜脱离了纸张印刷品这个基体，破坏了纸/塑复合一体的紧密、平滑。