挤出复合设备可以顺利地将性能优异、物美价廉的热熔胶层EVA涂覆到BOPP表面，作为胶黏剂

在组装前应仔细研究分析总装图.零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,最后全面达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。

预涂膜卷筒放置在进卷机构的支承架上用送膜轴支承放卷。预涂膜在工作过程中必须保持恒定的张力，张力过大过小都会影响覆膜质量。

对不一样承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度有必要依据所覆商品来调理。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应操控在70～80℃；如是覆250g/m2或 300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。

液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法，但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将显著影响螺杆的机械公差。

温度;预涂膜复合胶层的材料是热塑性高分子聚合物，有固定的软化温度点，所以热辊温度的精确控制是覆膜质量的关健，传感器(探头)最理想是放置在热辊面的中部，探点距离辊面0.1~0.15mm的位置固定，确保热压合部位温度控制参数的准确，温控仪最好选用带时间此例调节功能的。

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。

外观，镀铝膜的表面应当平整、光滑，无皱折或仅有少量的活褶，无明显的凹凸不平，无明显的杂质和僵块，没有斑痕、气泡、漏镀孔洞等弊病，不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。

工业生产BOPP薄膜用料主要成分是PP。等规PP和间规PP具有不同的结晶结构，形成了外观尺寸不规则的小晶片。不同的石化厂家因其生产工艺和技术不同，所生产的原料存在一定的差别。对薄膜雾度影响最大的一项指标为黄色指数。黄色指数越大，生产出来的薄膜雾度越大。

BOPP预涂膜一般是用于包装的一种薄膜形态的软性材料，主料为聚丙烯，在市场上非常常见。

在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观, 尤其是深色的产品图标, 对包装膜的光学性能要求更高。

BOPP预涂膜是聚丙烯薄膜与EVA热熔胶形成迭片结构的复合薄膜，其独特的性能，不仅改善了普通聚丙烯薄膜的缺点，还有效发挥出聚丙烯薄膜的优越性能。

(1)薄膜厚度在0.01—0.02mm之间，经过电晕或其他方法处理后，表面张力应达到4.0 x 10—2N／m，以便具有较好的湿润性能和黏合性能。 　　(2)薄膜电晕处理面的处理效果均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。 　　(3)薄膜应具有良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸保持稳定。 　　(4)薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等化学物质接触，薄膜应具有一定的化学稳定性。 　　(5)薄膜外观应平整，无凹凸不平及皱纹，无气泡、缩孔及麻点等瑕疵。

　预涂膜与即涂膜相比污染少，对人身体无伤害。不存在纸张性质不同而影响质量。不存在墨色不同而影响覆膜效果。不存在与无线胶订使用黏剂的影响。用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

尽可能高地使用复合工作温度，以极接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。

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相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一同的专用设备。同即涂型覆膜机比较，其最大特点是没有上胶涂布、枯燥有些，因而该类覆膜机布局紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量安稳性好。