预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需对薄膜表面进行电晕处理或涂布黏合层，使其表面张力达到38-42达因/厘米或具有良好的粘合性。

预涂膜的基材在技术的发展中研发种类越来越多，PE是比较常见的薄膜基材，而按照其用途，相同材质的薄膜也有不同的性能与特点，PET预涂膜也有分许多种类。

触感膜在一定张力下，通过压合机构将全息图案转移到印品表面，在这个过程中，需要经过多根导膜辊，此时容易出现皱膜现象。

触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。

压版是镭射预涂膜的核心生产环节。可以说，镭射模压版的铸造水准决定了镭射膜的生产质量。铸造镭射模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。镭射模压版采用特殊金属薄片经专门电铸而成，版材兼具较强的硬度和柔韧性区域报道，在高温烘烤下不能变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。

镀铝预涂膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

镀铝预涂膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

复膜胶是指将BOPP预涂膜复合在纸张上的一种胶水。其分为水性复膜胶及油性复膜胶。现国内以水性复膜胶为主。随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。

预涂膜与即涂膜比较污染少,对人身体无损伤。不存在纸张性质不一样而影响质量。不存在墨色不一样而影响覆膜作用。不存在与无线胶订运用黏剂的影响。

覆膜作为印后加工的重要一环，印刷品覆膜后对色彩的影响当然也不能忽视，而触感膜更是当中比较值得关注的一种。

预涂膜原理是将塑料薄膜上所涂的粘合剂经烘干收卷后在覆膜设备上进行热压。该产品特点是粘合剂在不加热的情况可以枯燥体系然后大大的简化了覆膜技术,操作便利,能够随时运用,出产灵活性大,无味,无溶剂,不污染环境,更重要的彻底避免了气泡,脱层等覆膜妨碍的发作,商品的透明度高。

预涂膜是一种主要用于印刷,制袋,作胶粘带以及与其它基材的复合。它的性能很好,具有高透明度和光泽度,优异的油墨和涂层附着力。消光膜和预涂膜一样,都是适用于各系列的包装材料。那么那的消光原理是什么呢？

预涂膜的应用是非常的广泛的,并且预涂膜的种类也有很多,其中就有一种是复合型预涂膜,那么复合型预涂膜有哪些特点呢？

Bopp高光预涂膜是指光泽度在100以上的薄膜复合产品，通常包括聚酯膜（PET膜）、表面处理剂、油墨、黏合剂、PVC膜等几个部分，经由高科技生产设备将各部分复合所得到的一种复合薄膜，其性能特点有以下这些

预涂膜在印刷上的设计、原料、技术、设备、工艺、缺乏健康意识等问题的存在，再加上价格劣势，制约了它的工艺在中国的普及和发展。

印刷品使用的油墨为金属油墨;油墨过厚;油墨不干;纸张湿度大;表面喷粉(防粘连)过重;油墨中含有过量的石蜡或硅类添加剂。

温度是覆膜的首要因素,因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶,温度决定了热熔胶的熔融状态,决定了热熔胶分子向BOPP薄膜,印刷品墨层,纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强,但温度过高会使薄膜产生收缩,产品表面发亮,起泡,产品产生皱褶。根据实践经验,覆膜温度应控制在70～100℃之间。

近年来,教材的覆膜基本上是使用预涂膜．由于使用的时间不长,出现的问题比较多,根据工艺实践表明,影响预涂膜覆膜质量主要是温度,压力,速度三大因素,因此正确处理三者的关系,对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要

预涂膜原料中纸张的要求，纸张的平衡水分在同一温度下，随环境温度的增加而减少。基本规律为沮度变化15℃左右，纸张的平衡水分变化量大约为0.5%。

预涂膜消光作用通常通过对光线进行吸收和散射来实现。因为塑料制品对光线吸收一般较少，薄膜制品对光线吸收更是可以忽略，故实际中实现消光多采用散射方法。