亮光预涂膜 *覆膜过程中不产生任何污染性物质，为环保型产品 *具有极强黏结力，不会产生气泡、褶皱、脱落等现象 *对经喷粉的大实地印刷品具有极强的修饰能力，无需人　工除粉 *无毒无味，可安全用于食品与药品包装 *覆膜表面可局部uv上光、烫金等后工序处理 *简化生产工艺和进货渠道，降低成本，无火灾隐患

根据实践工艺发现，影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此准确处理三者的关系，对保证预涂复膜机复膜质量以及给下一工序的出产带来的影响至关重要。现在我们就来说说这三大因素。

预涂膜使用胶为低温树脂热熔胶，使用时只需将辊筒加热到80度以上压合即可，省去了大功率烘干的工序，特别适合大批量连续作业，相比其它方式，效率可提高20%。现在市场上的预涂膜全自动覆膜机运行速度在40-60米/分钟。

预涂膜就是将纸与薄膜复合在一起的一种技术。比如,现在大多数教材,书本外都包有一层膜,它既环保又美观。它先由预涂膜加工厂依据运用标准幅面的不一样将胶液涂布在薄膜上复卷后供运用厂家挑选,然后再与印刷品进行复合。

众所周知，预涂膜技术在国内已历经了二十年左右的历史如今，它的技术已是印刷工业不可或缺的一部分，为满足国内市场对商品外观的形式、外包装的要求，印刷技术以及覆膜技术都所提升，在解决了国外进口覆膜机的瓶颈后，环境保护的呼声却越来越高，打破传统，节能，环保，省空间。

在进行预涂膜过程中，往往会出现一些涂膜不均的现象，产生这些现象的原因是什么？如何进行处理呢？下面一起来学习一下吧。

广告预涂膜是由由基材和黏合剂胶层构成薄膜，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。

根据工艺实践表明，影响广告预涂膜覆膜质量的三大要素主要是温度、压力。速度，因此正确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要。（下工序包括压痕、烫金、无线胶订上封面等）

覆膜的胶是热溶胶，冷却后不溢胶，成品切口整齐干净；而普通过塑冷裱后切口会溢胶，甚至粘上灰尘后印刷品边缘黑乎乎的十分难看。

影响广告预涂膜覆膜质量的因素较多，除温度、压力、速度、胶量等主观因素外，还受纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素影响。如果不妥善处理这些因素，就会产生各种覆膜质量的问题。

影响广告预涂膜覆膜质量的因素较多，除温度、压力、速度、胶量等主观因素外，还受纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素影响。如果不妥善处理这些因素，就会产生各种覆膜质量的问题

真空覆膜：是使用专用真空覆膜机将广告预涂膜与画间抽真空后在一定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

广告预涂膜覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸。不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。

广告预涂膜的应用日渐广泛，各种大小厂家如雨后春笋般蓬勃发展，那么在生产时有什么需要注意的事项呢？

预涂膜作为时下使用最为广泛的薄膜，由于拥有防潮、防水的性能，一般都被应用在化妆品、香烟等容易潮湿损坏的盒装产品的外包装上。

由于设备发展对外包装效果和功能性的进一步提高，以及满足国际对绿色环保的要求, 因此对Bopp预涂膜提出了更高的要求

普通型：又称光膜、平膜。用于印刷、复合（透明型、消光型）、涂布（胶粘带及 PVDC涂复膜基膜）。它是薄膜产品中用途最广、产量最大的品种。

热封膜分为单面热封膜和双向热封膜两种，它是在表层使用热封母料经双向拉伸而成的聚丙烯热封膜，主要应用于食品、药品及其它电器零件等方面产品的热封包装使用。分为单面热封和双面热封两种，单面热封膜用于一般用途单面热封包装，兼具可印刷性。主要用于复合、印刷、制袋等行业。

Bopp预涂膜是一种非常重要的软包装材料，根据材质和应用的不同又可细分为以下几种类型

目前Bopp预涂膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法属双向一步拉伸法。