光线吸收更是可以忽略，故实际中实现消光多采用散射方法。实现散射消光通常有两个途径：一是增加制品表面散射而消光，二从加强制品本体散射而消光。

众所周知，预涂膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。如今，预涂膜技术已是印刷工业不可或缺的一部分，为满足国内市场对商品外观的形式、外包装的要求，印刷技术以及预涂膜技术都所提升，在解决了国外进口预涂膜机的瓶颈后，环境保护的呼声却越来越高，如今的预涂膜技术打破传统，节能，环保，省空间。

预涂膜与即涂膜相比污染少，对人身体无伤害。不存在纸张性质不同而影响质量。不存在墨色不同而影响覆膜效果。不存在与无线胶订使用黏剂的影响。用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。

由于预涂膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，预涂膜覆膜工艺更具环保性。

取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回作揉搓，看看塑料薄膜与印张有没有脱开或起泡情况。粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。

怎么解决我国地膜覆盖栽培污染环境问题？ 一是可降解地膜替代目前使用的PE地膜。尽管世界上对可降解材料研究上取得了巨大成就，但还远未达到较理想的使用阶段。兵团农业技术推广站，开展了国内外主要公司的可降解膜试验。

造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。

常用的机械除漆法主要包括3种方法，分别是机械打磨、手工打磨、高压水射流。而这3种方法中最常见的是机械打磨。因为机械打磨比手工打磨快，比高压水射流彻底。 而使用频率最高的是使用抛丸机打磨，这个方法也叫抛丸除漆法。

覆膜也称过塑、裱胶、贴膜，是将塑料薄膜涂上黏合剂，与待覆膜产品经过加热、加压后黏合在一起的加工技术。覆膜使产品表面多了一层薄而透明的塑料薄膜(10—20p,m)，达到了保护印刷品，增加美观度的效果，广泛应用于出版物印刷品、各类包装产品、广告及数码快印等领域。

预涂膜的镀铝工艺一般采用直镀法，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需进行表面处理，可直接进行蒸镀。

BOPP薄膜是由经过共挤和纵横拉伸的聚丙烯颗粒制得的，在BOPP预涂膜生产中作为基材使用。BOPP薄膜之所以运用广泛，主要因为薄膜本身质轻、无毒无污染、无异味、物理性能稳定、机械强度和气密性较好、透明度和光泽度高、印刷的性能很好、而且生产工艺简单、省时省力、污染小、价格便宜。

根据基材划分，预涂膜可分为BOPP预涂膜、BOPET预涂膜以及BOPA预涂膜。关于BOPP预涂膜和BOPET预涂膜请详见本节“一、（二）主要产品”。BOPA预涂膜是以BOPA薄膜（或称双向拉伸尼龙薄膜）为基材生产的预涂膜，具有良好的阻隔性、抗穿刺性能和耐冲击性能、高亮度、较好的热封性与吸湿性、可印刷性，能满足一些高档客户对覆膜后产品要求。

通过专业覆膜设备将印品和薄膜复合在一起，形成纸塑合一的产品，这种技术叫做覆膜技术（lamination）。经过覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，图案更加鲜艳，耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强，甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补，因此，不仅使用寿命延长，产品的美观性也大大提高了。从上世纪50年代覆膜技术诞生以来，覆膜技术经历了溶剂型即涂技术、水溶性即涂技术、预涂技术三个重要的发展阶段。

自《挥发性有机物排污收费试点办法》政策出台，VOC成了印刷行业的热门词。现时北京、上海、广东全国各地已相继出台voc排污收费政策。

预涂膜在覆膜过程中，加热、加压易产生大量静电，对后期的在加工生产非常不利。目前，消除静电的方法有以下几种

相对于溶剂型即涂覆膜工艺而言，预涂膜覆膜工艺过程中不含挥发性有害物质，对操作人员没有潜在的危害，对车问环境没有污染，并且没有火灾隐患。

工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶更环保的产品，在预涂膜覆膜过程中不产生任何污染性物质、安全、环保，不会对使用者和消费者构成潜在身体健康威胁。

覆膜速度的快慢决议了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时刻以及薄膜和纸张的触摸时刻。

预涂膜，从姓名上就能看出来。既然是膜，那么自然是用来进行覆膜的最多。