随着科技的不断发展，覆膜技术不仅仅适用在印刷包装书刊等领域，数码快印产品也越来越多的使用覆膜工艺。经过覆膜加工后的数码印刷产品，不仅仅起到了美化外观的效果，而且在产品进行裁切和包装时也起到了很好的保护作用。

检查覆膜机电源、周边等是否有安全隐患，确认机器处于安全的生产状态。

在使用干复胶进行复膜最后一道工序分切时，由于膜的拉伸张力不够，或者机器的精准度不够，都会多多少少的造成一些尾膜，由于刚出干复机时，复膜胶还没有完全干透，由于这些尾膜漏胶，会造成复膜产品相互粘连。这个问题在复膜工艺中非常常见，也是比较头痛的一个问题。

一般商务印刷中会有干式复膜、湿式复膜和预涂覆膜三种形式。通过折页画册等印刷物的表面复膜处理，使得产品更加上档次，更加符合商务用途。

预涂膜越来越多的使用到复膜产品中，但由于预涂膜的生产工艺还不是很成熟，因此预涂膜进行复膜的产品在进行后道工序的时候，问题就比较的多。

复膜胶的种类有很多，如果从复膜胶的分子结构来划分的话，可分为单组份和双组分复膜胶。单组份胶就是单一组份，无需与其他组份混合就可以起到沾合作用的复膜胶，而双组份的复膜胶是由主剂和固化剂两种组份混合后所能体现出粘合性的胶。

对于包装行业来说，模切工艺是在成盒之前必不可少也是最关键的一道工艺，它不仅会影响到精品盒的外观，而且还会影响到复膜工艺以及使用复膜胶的质量问题，因此膜切是较为有技术含量的一道工序。

预涂膜现已成为印刷产品复膜的主要材料，它的复膜工艺较为简单，而且干复机直接可以使用，因此国内的复膜慢慢的从挂胶向预涂膜方向发展。但预涂膜相对复膜胶来说还有很多地方的不足之处。

复膜工艺是印刷企业的生存根本，不管什么类型的印刷企业都会用到复膜工艺，所以这个问题是值得印刷行业的朋友不断的研究和改进的，今天我们就薄膜复膜质量控制来进行分析。

覆膜中，要经常不断地检査成品的质量，随时观察薄膜的平展度、涂胶的均匀度、复膜胶的干燥程度、烘道和热压滚筒的温度、加压滚筒的压力及热压复合后的黏合牢度，根据黏合情况及时调整涂布的厚度、运转的速度及压力，既要防止放卷轴上的薄膜随使用量的消耗直径变小而引起线速度的变化，造成控制放卷摩擦力的不适当而薄膜会放松，还要注意收卷机构上收料直径随复合产品的缠绕增大而产生收卷摩擦力减少，造成收卷不正常。

为了让产品具有可视性，不少食品、药品、轻工制品及出口商品的包装中都会使用开窗覆膜工艺，但在实际的生产过程中，由于受到各种不确定因素的影响，产品的质量不如传统覆膜那么的稳定，比较容易出现的问题主要有：起泡、脱膜、皱褶、雪花、胶圈、卷纸等。

防潮方法：车间环境温度及湿度，纸张、纸板类型，含水量及干净程度会影响粘合效果，灰板（中纤板）、纸张及成品水分小于13%。高温潮湿梅雨季节须特别注意霉变和起泡，空气湿度超过75%以上，或者灰板（中纤板）、纸张大于13%都会在生产过程中有粘不牢，起泡情况发生。

环保水性上光油的优点都有那些由于水性上光油的优良的性能和安全环保性，尤其是在生活用品包装的领域得到了广泛的使用。

覆膜中，要经常不断地检査成品的质量，随时观察薄膜的平展度、涂胶的均匀度、复膜胶的干燥程度、烘道和热压滚筒的温度、加压滚筒的压力及热压复合后的黏合牢度

热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择 MI 大的 ，熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降，还可选EVA 择 MI 高低不同的 EVA 配合使用来调节热熔胶的施工粘度。

高清手机保护贴膜系列，原装出口3层抗刮高透ＰＥＴ材质，经过屡次革新后的第3代高清无尘技术加工，我们的保护贴膜通透度达到了9５%以上，在原有的耐磨上同时兼具了高晓畅高透光的性能。

皮革，千百年来一直深受人们的厚爱，但早期的皮革一直以棕黑色示人色彩和种类单调，随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对皮革时装化的要求及对皮革制品的档次追求也愈加突出，不仅在色泽、色彩、皮质方面要求尽善尽美，还在节能、环保方面也有了更高的要求，这就是现代人时尚与现实的结合，所以市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求也越来越大。

塑料薄膜的种类繁多，按照不一样的分类标准可以把塑料薄膜分成很多种类，一般情况都是按照它的应用领域或范围来进行分类

透明不干胶标签的优点包括：良好的抗潮湿性、优异的耐水性、良好的耐油污性、可以满足高速的自动化贴标速度、非常美观的视觉效果等。

BOPP薄膜产品家族中，有一位成员叫BOPP消光膜，它的最大特点就是对有明确光线要求的产品起消光作用。